ПВХ шөгінді пленкасының өндіріс тиімділігі мен сапасы кәсіпорынның өндірістік қуатын, шығындарын және нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін тікелей анықтайды. Төмен тиімділік қуаттың ысырап болуына және жеткізілімдердің кешіктірілуіне әкеледі, ал сапа ақаулары (біркелкі емес шөгу және нашар мөлдірлік сияқты) тұтынушылардың шағымдары мен қайтарымдарына әкеледі. «Жоғары тиімділік + жоғары сапа» екі жақты жақсартуға қол жеткізу үшін төрт негізгі өлшем бойынша жүйелі күш-жігер қажет: шикізатты бақылау, жабдықты оңтайландыру, процесті жетілдіру, сапаны тексеру. Төменде нақты, әрекет етуге болатын шешімдер берілген:
Дереккөзді бақылау: өндірістен кейінгі «қайта өңдеу тәуекелдерін» азайту үшін дұрыс шикізатты таңдаңыз.
Шикізат – сапаның негізі және тиімділіктің алғышарты. Төмен немесе сәйкес келмейтін шикізат өнімділікті тікелей төмендететін түзетулер (мысалы, бітелулерді жою, қалдықтарды өңдеу) үшін өндірістің жиі тоқтатылуына әкеледі. Шикізаттың үш негізгі түріне назар аударыңыз:
1.ПВХ шайыры: «Жоғары тазалық + қолданбалы түрлерге» басымдық беріңіз
• Үлгі сәйкестігі:Шөгілетін пленканың қалыңдығына негізделген сәйкес K-мәні бар шайырды таңдаңыз. Жұқа үлдірлер үшін (0,01–0,03 мм, мысалы, тағамдық қаптама) K-мәні 55–60 болатын шайырды таңдаңыз (оңай экструзия үшін жақсы өтімділік). Қалың қабықшалар (0,05 мм+, мысалы, паллет орау) үшін K-мәні 60–65 (жоғары беріктік пен жыртылуға төзімді) шайырды таңдаңыз. Бұл шайырдың нашар өтімділігінен туындаған біркелкі емес пленка қалыңдығын болдырмайды.
• Тазалықты бақылау:Винилхлорид мономерінің (VCM) қалдық құрамы <1 ppm және қоспа (мысалы, шаң, төмен молекулалы полимерлер) мазмұны <0,1% болуын қамтамасыз ете отырып, жеткізушілерден шайыр тазалығы туралы есептерді ұсынуды талап етіңіз. Қоспалар экструзия қалыптарын бітеп, саңылаулар тудыруы мүмкін, бұл тазалау үшін қосымша тоқтау уақытын қажет етеді және тиімділікке әсер етеді.
2.Қоспалар: «Жоғары тиімділік, үйлесімділік және сәйкестікке» назар аударыңыз
• Тұрақтандырғыштар:Ескірген қорғасын тұзының тұрақтандырғыштарын (улы және сарғаюға бейім) ауыстырыңызкальций-мырыш (Ca-Zn)композиттік тұрақтандырғыштар. Бұлар ЕО REACH және Қытайдың 14-ші бесжылдық жоспары сияқты ережелерге сай ғана емес, сонымен қатар жылу тұрақтылығын арттырады. 170–200°C экструзия температурасында олар ПВХ деградациясын азайтады (сарғыштық пен сынғыштықты болдырмайды) және қалдықтарды 30%-дан астам төмендетеді. «Кіріктірілген майлау материалдары» бар Ca-Zn үлгілері үшін олар сонымен қатар үйкелісті азайтады және экструзия жылдамдығын 10–15%-ға арттырады.
• Пластификаторлар:Дәстүрлі DOP (диоктилфталат) орнына DOTP (диоктилтерефталат) басымдылығын белгілеңіз. DOTP поливинилхлоридті шайырмен жақсырақ үйлеседі, бұл пленка бетіндегі «экссудаттарды» азайтады (орамның жабысуын болдырмайды және мөлдірлікті жақсартады), сонымен бірге жиырылу біркелкілігін арттырады (жиырылу жылдамдығының ауытқуын ±3% шегінде басқаруға болады).
• косметикалық қаптама)• Функционалды қоспалар:Мөлдірлікті қажет ететін пленкалар үшін (мысалы, косметикалық қаптама) 0,5-1 phr тұндырғышты (мысалы, натрий бензоаты) қосыңыз. Сыртта қолданылатын пленкалар (мысалы, косметикалық қаптама), бақша құралдарының қаптамасы үшін мезгілсіз сарғаюды болдырмау және дайын өнімнің қалдықтарын азайту үшін ультракүлгін сәуле сіңіргіштің 0,3-0,5 phr қосыңыз.
3.Көмекші материалдар: «Жасырын жоғалтуларды» болдырмау
• Ылғалдылығы <0,1% жоғары таза еріткіштерді (мысалы, ксилол) пайдаланыңыз. Экструзия кезінде ылғал ауа көпіршіктерін тудырады, газсыздандыру үшін тоқтау уақытын қажет етеді (бір оқиғаға 10-15 минут жоғалту).
• Жиектерді қайта өңдеу кезінде қайта өңделген материалдағы қоспа мөлшері <0,5% (100 торлы экран арқылы сүзіледі) және қайта өңделген материалдың үлесі 20%-дан аспайтынына көз жеткізіңіз. Шамадан тыс қайта өңделген материал пленка беріктігі мен мөлдірлігін төмендетеді.
Жабдықты оңтайландыру: «Тұйықталу уақытын» қысқарту және «Операциялық дәлдікті» жақсарту
Өндіріс тиімділігінің өзегі «жабдықтың тиімді жұмыс жылдамдығы» болып табылады. Тоқтау уақытын қысқарту үшін профилактикалық қызмет көрсету және автоматтандыруды жаңарту қажет, ал жабдықтың дәлдігі сапаны қамтамасыз етеді.
1.Экструдер: Температураны дәл бақылау + «Бітелу мен сарғаюды» болдырмау үшін қалыпты тазалау
• Сегменттелген температураны бақылау:ПВХ шайырының балқу сипаттамаларына сүйене отырып, экструдер бөшкесін 3-4 температуралық аймаққа бөліңіз: қоректендіру аймағы (140–160°C, алдын ала қыздыру шайыры), қысу аймағы (170–180°C, балқыту шайыры), өлшеу аймағы (180–200°C, балқыманы тұрақтандыратын) және локальды, штамптың алдын алатын (°C)19 деградация). Температураның ауытқуын ±2°C шегінде сақтау үшін интеллектуалды температураны басқару жүйесін (мысалы, PLC + термопар) пайдаланыңыз. Шамадан тыс температура ПВХ сарғаюын тудырады, ал жеткіліксіз температура шайырдың толық балқуына және «балық көзі» ақауларына әкеледі (түзету үшін тоқтау уақытын қажет етеді).
• Қалыпты тазалау:Қалдық көміртекті материалды (ПВХ ыдырату өнімдері) қалып басынан 8–12 сағат сайын (немесе материалды өзгерту кезінде) арнайы мыс щеткамен тазалаңыз (қалыптың ерініне сызат түсірмеу үшін). Өлі аймақтар үшін ультрадыбыстық тазартқышты пайдаланыңыз (цикл үшін 30 минут). Көмірденген материал пленкада қара дақтарды тудырады, қалдықтарды қолмен сұрыптауды және тиімділікті төмендетуді қажет етеді.
2.Салқындату жүйесі: «Пленканың тегістігін + біркелкі тарылуын» қамтамасыз ету үшін біркелкі салқындату
• Салқындату орамын калибрлеу:Лазер деңгейін (төзімділік <0,1 мм) пайдаланып, үш салқындату орамының параллельділігін ай сайын калибрлеп тұрыңыз. Бір уақытта орам бетінің температурасын бақылау үшін инфрақызыл термометрді пайдаланыңыз (20–25°C температурада басқарылады, температура айырмашылығы <1°C). Орамның біркелкі емес температурасы қабыршақты салқындату жылдамдығының сәйкес келмейтіндігін тудырады, бұл шөгу айырмашылығына әкеледі (мысалы, бір жағынан 50% және екінші жағынан 60% шөгу) және дайын өнімді қайта өңдеуді қажет етеді.
• Ауа сақинасын оңтайландыру:Үрленген пленка процесі үшін (кейбір жұқа шөгілетін пленкалар үшін пайдаланылады) ауа сақинасының ауа біркелкілігін реттеңіз. Ауа сақинасының шығысындағы айналмалы бағытта жел жылдамдығының айырмашылығы <0,5 м/с болуы үшін анемометрді пайдаланыңыз. Желдің біркелкі емес жылдамдығы пленка көпіршігін тұрақсыздандырып, «қалыңдықтың ауытқуын» тудырады және қалдықтарды көбейтеді.
3.Орам және жиектерді қайта өңдеу: автоматтандыру «қолмен араласуды» азайтады
• Автоматты орауыш:«Тұйық контурдың кернеуін басқаруы» бар орауышқа ауысыңыз. Орамның керілуін нақты уақыт режимінде реттеңіз (пленка қалыңдығына негізделген: жұқа үлдірлер үшін 5–8 Н, қалың үлдірлер үшін 10–15 Н) «бос ораманы» (қолмен кері орауды қажет етеді) немесе «тығыз ораманы» (пленканың созылуы мен деформациясын тудыруы) болдырмау үшін. Орамның тиімділігі 20%-ға артады.
• Қоқыстарды дереу қайта өңдеу:Кесетін станоктың жанына «жиек жиектерін ұсақтау-берудің біріктірілген жүйесін» орнатыңыз. Кесу кезінде пайда болған жиекті (ені 5–10 мм) дереу ұсақтап, оны құбыр арқылы (жаңа материалмен 1:4 қатынасында араласқан) экструдер бункеріне қайтарыңыз. Жиектерді қайта өңдеу жылдамдығы 60%-дан 90%-ға дейін артады, бұл шикізат қалдықтарын азайтады және сынықтарды қолмен өңдеуден уақыт жоғалтуды болдырмайды.
Процесті нақтылау: «Параметрлерді басқаруды» нақтылау, «топтамалық ақауларды» болдырмау
Процесс параметрлеріндегі шамалы айырмашылықтар, тіпті бірдей жабдық пен шикізат кезінде де айтарлықтай сапаның өзгеруіне әкелуі мүмкін. Үш негізгі процесс – экструзия, салқындату және кесу – «параметрлердің эталондық кестесін» жасаңыз және нақты уақытта реттеулерді бақылаңыз.
1.Экструзия процесі: «Балқыма қысымы + экструзия жылдамдығын» басқару
• Балқыма қысымы: қалып кірісіндегі балқыма қысымын бақылау үшін қысым сенсорын пайдаланыңыз (15–25 МПа реттеледі). Шамадан тыс қысым (30 МПа) қалыптан ағып кетуді тудырады және техникалық қызмет көрсету үшін тоқтап қалуды талап етеді; жеткіліксіз қысым (10 МПа) балқыманың нашар өтімділігіне және пленка қалыңдығының біркелкі болмауына әкеледі.
• Экструзия жылдамдығы: пленка қалыңдығына негізделген жинақ—жұқа үлдірлер (0,02 мм) үшін 20–25 м/мин және қалың үлдірлер (0,05 мм) үшін 12–15 м/мин. Жоғары жылдамдықтан немесе төмен жылдамдықтан «сыйымдылықты жоғалтудан» туындаған «шамадан тыс тартқыш созылудан» (пленканың беріктігін төмендету) аулақ болыңыз.
2.Салқындату процесі: «Суыту уақыты + ауа температурасын» реттеңіз
• Салқындату уақыты: қалыптан экструзиядан кейін пленканың салқындату орамдарында тұру уақытын 0,5–1 секундта (тартқыш жылдамдығын реттеу арқылы қол жеткізіледі) басқарыңыз. Тұру уақытының жеткіліксіздігі (<0,3 секунд) пленканың толық салқындауына және орау кезінде жабысуына әкеледі; шамадан тыс тұру уақыты (>1,5 секунд) пленка бетінде «су дақтарын» тудырады (мөлдірлікті төмендетеді).
• Ауа сақинасының температурасы: үрленген пленка процесі үшін ауа сақинасының температурасын қоршаған орта температурасынан 5–10°C жоғары орнатыңыз (мысалы, 25°C қоршаған орта үшін 30–35°C). Пленка көпіршігіне тікелей соққан суық ауаның «кенеттен салқындатудан» (жоғары ішкі кернеу мен шөгу кезінде оңай жыртылуын тудырады) аулақ болыңыз.
3.Кесу процесі: дәл «Енді орнату + Кернеуді басқару»
• Кесу ені: ені <±0,5 мм (мысалы, тұтынушы талап ететін ені 500 мм үшін 499,5–500,5 мм) қамтамасыз етіп, кесу дәлдігін басқару үшін оптикалық жиекті бағыттау жүйесін пайдаланыңыз. Ені ауытқуларынан туындаған тұтынушы қайтаруларынан аулақ болыңыз.
• Кесу керілуі: пленка қалыңдығына қарай реттеңіз — жұқа үлбірлер үшін 3–5 Н және қалың үлдір үшін 8–10 Н. Шамадан тыс кернеу пленканың созылуын және деформациясын тудырады (жиырылу жылдамдығын төмендетеді); жеткіліксіз шиеленіс пленка орамдарының бос болуына әкеледі (тасымалдау кезінде зақымдануға бейім).
Сапаны тексеру: «Топтық сәйкессіздіктерді» жою үшін «нақты уақыттағы онлайн мониторинг + офлайн сынамаларды тексеру».
Сапа ақауларын тек дайын өнім сатысында табу толық сериялы сынықтарға әкеледі (тиімділікті де, шығындарды да жоғалтады). «Толық технологиялық тексеру жүйесін» құру:
1.Онлайн тексеру: нақты уақытта «жедел ақауларды» ұстаңыз
• Қалыңдығы тексеру:Әрбір 0,5 секунд сайын пленка қалыңдығын өлшеу үшін салқындату орамдарынан кейін лазерлік қалыңдық өлшегішін орнатыңыз. «Ауытқу дабылының шегін» орнатыңыз (мысалы, ±0,002 мм). Егер шекті мән асып кетсе, сәйкес келмейтін өнімдердің үздіксіз өндірілуін болдырмау үшін жүйе экструзия жылдамдығын немесе қалыптағы саңылауды автоматты түрде реттейді.
• Сыртқы көріністі тексеру:«Қара дақтар, түйреуіштер және қыртыстар» (дәлдік 0,1 мм) сияқты ақауларды анықтай отырып, пленка бетін сканерлеу үшін машинаның көру жүйесін пайдаланыңыз. Жүйе ақаулардың орны мен дабылдарын автоматты түрде белгілеп, операторларға өндірісті дереу тоқтатуға (мысалы, штампты тазалау, ауа сақинасын реттеу) және қалдықтарды азайтуға мүмкіндік береді.
2.Офлайн тексеру: «Негізгі өнімділікті» тексеру
Әр 2 сағат сайын бір дайын орамды таңдап алыңыз және үш негізгі көрсеткішті тексеріңіз:
• Шөгу жылдамдығы:10 см × 10 см үлгілерді кесіңіз, оларды 150°C пеште 30 секунд бойы қыздырыңыз және машина бағыты (MD) және көлденең бағытта (TD) шөгуді өлшеңіз. МД бойынша 50–70% және ТД бойынша 40–60% шөгуді талап етеді. Ауытқу ±5%-дан асса, пластификатордың қатынасын немесе экструзия температурасын реттеңіз.
• Мөлдірлік:<5% тұманды қажет ететін тұман өлшегішпен сынаңыз (мөлдір пленкалар үшін). Егер тұман стандарттан асып кетсе, шайырдың тазалығын немесе тұрақтандырғыштың дисперсиясын тексеріңіз.
• Созылу күші:Бойлық созылу күші ≥20 МПа және көлденең созылу беріктігі ≥18 МПа талап ететін созылу сынағы машинасымен сынау. Егер күш жеткіліксіз болса, шайыр K-мәнін реттеңіз немесе антиоксиданттарды қосыңыз.
Тиімділік пен сапаның «синергетикалық логикасы».
ПВХ шөгетін пленка өндірісінің тиімділігін арттыру шикізатты бейімдеу, жабдықты оңтайландыру және автоматтандыруды жаңарту арқылы қол жеткізілетін «тоқырау уақытын және қалдықтарды азайтуға» бағытталған. Процесті нақтылау және толық процесті тексеру арқылы қолдау көрсетілетін «тербелістерді басқару және ақауларды жою» бойынша сапа орталықтарын жақсарту. Екеуі бір-біріне қарама-қайшы емес: мысалы, жоғары тиімділікті таңдауСа-Zn тұрақтандырғыштарыПВХ деградациясын азайтады (сапаны жақсартады) және экструзия жылдамдығын арттырады (тиімділікті арттырады); онлайн-тексеру жүйелері ақауларды ұстайды (сапаны қамтамасыз етеді) және партия сынықтарын болдырмайды (тиімділік шығындарын азайту).
Кәсіпорындар шикізатты, жабдықтарды, процестерді және персоналды жабық циклге біріктіретін «бір нүктелі оңтайландырудан» «жүйелі жаңартуға» ауысуы керек. Бұл «20% жоғары өндірістік қуаттылық, 30% төмен қалдық мөлшерлемесі және <1% тұтынушы қайтарымы» сияқты мақсаттарға қол жеткізуге мүмкіндік береді, бұл ПВХ шөгетін пленка нарығында бәсекеге қабілеттілікті орнатуға мүмкіндік береді.
Жіберу уақыты: 05 қараша 2025 ж