ПВХ жиырылатын пленкасының өндіріс тиімділігі мен сапасы кәсіпорынның өндірістік қуатын, шығындарын және нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін тікелей анықтайды. Төмен тиімділік қуаттың жоғалуына және жеткізілімнің кешігуіне әкеледі, ал сапа ақаулары (мысалы, біркелкі емес жиырылу және нашар ашықтық) тұтынушылардың шағымдары мен қайтарымдарына әкеледі. «Жоғары тиімділік + жоғары сапа» қос жақсартуына қол жеткізу үшін төрт негізгі өлшем бойынша жүйелі күш-жігер қажет: шикізатты бақылау, жабдықты оңтайландыру, процесті жетілдіру, сапаны тексеру. Төменде нақты, іс жүзінде қолдануға болатын шешімдер келтірілген:
Дереккөзді бақылау: Өндірістен кейінгі «қайта өңдеу тәуекелдерін» азайту үшін дұрыс шикізатты таңдаңыз
Шикізат сапаның негізі және тиімділіктің алғышарты болып табылады. Төмен немесе сәйкес келмейтін шикізат өндірісті түзетулер енгізу үшін жиі тоқтатады (мысалы, бітелулерді тазарту, қалдықтарды өңдеу), бұл тиімділікті тікелей төмендетеді. Шикізаттың үш негізгі түріне назар аударыңыз:
1.ПВХ шайыры: «Жоғары тазалық + қолдануға арналған түрлеріне» басымдық беріңіз
• Модельді сәйкестендіру:Жиырылатын пленканың қалыңдығына негізделген тиісті K-мәні бар шайырды таңдаңыз. Жұқа пленкалар (мысалы, тамақ қаптамасы үшін 0,01–0,03 мм) үшін K-мәні 55–60 болатын шайырды таңдаңыз (оңай экструзия үшін жақсы сұйықтық). Қалың пленкалар (мысалы, паллет қаптамасы үшін 0,05 мм+) үшін K-мәні 60–65 болатын шайырды таңдаңыз (жоғары беріктік және жыртылуға төзімділік). Бұл шайырдың нашар сұйықтықтан туындаған пленка қалыңдығының біркелкі болмауын болдырмайды.
• Тазалықты бақылау:Жеткізушілерден шайырдың тазалығы туралы есептерді ұсынуды талап ету, қалдық винилхлоридті мономердің (VCM) мөлшері <1 ppm және қоспаның (мысалы, шаң, төмен молекулалық полимерлер) мөлшері <0,1% болуын қамтамасыз ету. Қоспалар экструзиялық қалыптарды бітеп, тесіктер жасауы мүмкін, бұл тазалау үшін қосымша тоқтап қалуды қажет етеді және тиімділікке әсер етеді.
2.Қоспалар: «Жоғары тиімділікке, үйлесімділікке және талаптарға сәйкестікке» назар аударыңыз
• Тұрақтандырғыштар:Ескірген қорғасын тұзының тұрақтандырғыштарын (улы және сарғаюға бейім) келесімен ауыстырыңыз:кальций-мырыш (Ca-Zn)композиттік тұрақтандырғыштар. Бұлар тек ЕО REACH және Қытайдың 14-ші бесжылдық жоспары сияқты ережелерге сәйкес қана емес, сонымен қатар термиялық тұрақтылықты арттырады. 170–200°C экструзия температурасында олар ПВХ ыдырауын азайтады (сарғаю мен сынғыштықтың алдын алады) және қалдықтардың мөлшерін 30%-дан астамға төмендетеді. «Кіріктірілген майлағыштары» бар Ca-Zn модельдері үшін олар сонымен қатар қалып үйкелісін азайтады және экструзия жылдамдығын 10–15%-ға арттырады.
• Пластификаторлар:Дәстүрлі DOP (диоктилфталат) орнына DOTP (диоктилтерефталат) басымдық беріңіз. DOTP ПВХ шайырымен жақсы үйлесімділікке ие, пленка бетіндегі «экссудаттарды» азайтады (орамның жабысуын болдырмайды және мөлдірлікті жақсартады), сонымен бірге жиырылу біркелкілігін арттырады (жиырылу жылдамдығының ауытқуын ±3% шегінде басқаруға болады).
• косметикалық қаптама)• Функционалды қоспалар:Мөлдірлікті қажет ететін пленкалар үшін (мысалы, косметикалық қаптама) 0,5–1 пр мөлдірлендіргішті (мысалы, натрий бензоатын) қосыңыз. Сыртта қолданылатын пленкалар үшін (мысалы, косметикалық қаптама), бақша құралдарының қаптамасы үшін мезгілсіз сарғаюдың алдын алу және дайын өнім қалдықтарын азайту үшін 0,3–0,5 пр УК жұтқышын қосыңыз.
3.Көмекші материалдар: «Жасырын шығындардан» аулақ болыңыз
• Ылғалдылығы <0,1% болатын жоғары тазалықтағы сұйылтқыштарды (мысалы, ксилол) пайдаланыңыз. Экструзия кезінде ылғал ауа көпіршіктерін тудырады, бұл газсыздандыру үшін үзіліс уақытын қажет етеді (әрбір жағдайда 10-15 минут босқа кетеді).
• Жиек жиектерін қайта өңдеген кезде, қайта өңделген материалдағы қоспа мөлшері <0,5% болуын қамтамасыз етіңіз (100 торлы сүзгі арқылы сүзуге болады) және қайта өңделген материалдың үлесі 20%-дан аспауы керек. Шамадан тыс қайта өңделген материал пленканың беріктігі мен мөлдірлігін төмендетеді.
Жабдықты оңтайландыру: «Үзіліс уақытын» азайтыңыз және «операциялық дәлдікті» жақсартыңыз
Өндіріс тиімділігінің негізі - «жабдықтың тиімді жұмыс істеу жылдамдығы». Жабдықтың тоқтап қалу уақытын азайту үшін алдын алу жұмыстарын жүргізу және автоматтандыруды жаңарту қажет, ал жабдықтың дәлдігін жақсарту сапаны қамтамасыз етеді.
1.Экструдер: «Бітелулер мен сарғаюды» болдырмау үшін дәл температураны бақылау + қалыптарды үнемі тазалау
• Сегменттелген температураны бақылау:ПВХ шайырының балқу сипаттамаларына сүйене отырып, экструдер цилиндрін 3-4 температуралық аймаққа бөліңіз: беру аймағы (140–160°C, алдын ала қыздырылатын шайыр), қысу аймағы (170–180°C, балқытылатын шайыр), өлшеу аймағы (180–200°C, балқыманы тұрақтандыру) және қалып басы (175–195°C, жергілікті қызып кету мен ыдыраудың алдын алады). Температураның ауытқуын ±2°C шегінде ұстап тұру үшін ақылды температураны бақылау жүйесін (мысалы, PLC + термопара) пайдаланыңыз. Шамадан тыс температура ПВХ сарғаюына әкеледі, ал температураның жеткіліксіздігі шайырдың толық еруіне және «балық көзі» ақауларына әкеледі (реттеу үшін жұмыс уақытын қажет етеді).
• Қалыпты тазалау:Қалып басынан қалдық көміртекті материалды (ПВХ ыдырау өнімдерін) арнайы мыс щеткамен (қалып ернін тырнап алмау үшін) әр 8-12 сағат сайын (немесе материалды ауыстыру кезінде) тазалаңыз. Қалыптың өлі аймақтары үшін ультрадыбыстық тазартқышты пайдаланыңыз (әр циклде 30 минут). Көміртекті материал пленкада қара дақтар тудырады, бұл қалдықтарды қолмен сұрыптауды қажет етеді және тиімділікті төмендетеді.
2.Салқындату жүйесі: «Үлбіршектің тегістігі + кішірейту біркелкілігін» қамтамасыз ету үшін біркелкі салқындату
• Салқындатқыш роликті калибрлеу:Лазерлік деңгейді пайдаланып (төзімділік <0,1 мм) ай сайын үш салқындатқыш орамның параллелизмін калибрлеңіз. Сонымен қатар, орам бетінің температурасын бақылау үшін инфрақызыл термометрді пайдаланыңыз (20–25°C температурада басқарылады, температура айырмашылығы <1°C). Орам температурасының біркелкі болмауы қабықшаның салқындату жылдамдығының тұрақсыздығына әкеледі, бұл кішірею айырмашылықтарына әкеледі (мысалы, бір жағында 50%, ал екінші жағында 60%) және дайын өнімдерді қайта өңдеуді қажет етеді.
• Әуе сақинасын оңтайландыру:Үрленген пленка процесі үшін (кейбір жұқа кішірейтілетін пленкалар үшін қолданылады), ауа сақинасының ауа біркелкілігін реттеңіз. Ауа сақинасының шығысының шеңберлік бағыттағы жел жылдамдығының айырмашылығы <0,5 м/с екеніне көз жеткізу үшін анемометрді пайдаланыңыз. Желдің біркелкі емес жылдамдығы пленка көпіршігінің тұрақсыздығын бұзады, бұл «қалыңдықтың ауытқуларына» және қалдықтардың көбеюіне әкеледі.
3.Орама және жиек жиектерін қайта өңдеу: Автоматтандыру «қолмен араласуды» азайтады
• Автоматты орағыш:«Тұйықталған контурлы кернеуді басқару» мүмкіндігі бар орамаға ауысыңыз. «Бос орама» (қолмен қайта орау қажет) немесе «тығыз орама» (пленканың созылуы мен деформациясын тудыруы) болдырмау үшін ораманың кернеуін нақты уақыт режимінде реттеңіз (пленканың қалыңдығына негізделіп орнатылады: жұқа пленкалар үшін 5–8 Н, қалың пленкалар үшін 10–15 Н). Орама тиімділігі 20%-ға артады.
• Қалдықтарды дереу қайта өңдеу орнында:Кесу машинасының жанына «жиектерді ұсақтау-берудің интеграцияланған жүйесін» орнатыңыз. Кесу кезінде пайда болған жиектерді (ені 5–10 мм) дереу ұсақтап, оны құбыр арқылы (жаңа материалмен 1:4 қатынасында араластырыңыз) экструдер бункеріне қайтарыңыз. Жиектерді қайта өңдеу деңгейі 60%-дан 90%-ға дейін артады, бұл шикізат шығынын азайтады және қолмен қалдықтарды өңдеуден уақыт жоғалтуды болдырмайды.
Процесті жетілдіру: «Параметрлерді басқаруды» жетілдіру, «топтық ақауларды» болдырмау үшін
Процесс параметрлеріндегі шамалы айырмашылықтар, тіпті бірдей жабдық пен шикізатпен де, сапаның айтарлықтай өзгеруіне әкелуі мүмкін. Үш негізгі процесс - экструзия, салқындату және кесу - үшін «параметрлердің эталондық кестесін» әзірлеңіз және түзетулерді нақты уақыт режимінде бақылаңыз.
1.Экструзия процесі: «Балқыту қысымы + Экструзия жылдамдығын» басқару
• Балқыма қысымы: Қалыптың кірісіндегі балқыма қысымын бақылау үшін қысым сенсорын пайдаланыңыз (15–25 МПа деңгейінде басқарылады). Шамадан тыс қысым (30 МПа) қалыптың ағуына әкеледі және техникалық қызмет көрсету үшін уақытты қажет етеді; қысымның жеткіліксіздігі (10 МПа) балқыманың нашар сұйықтығына және қабықша қалыңдығының біркелкі болмауына әкеледі.
• Экструзия жылдамдығы: Қабықша қалыңдығына негізделіп орнатылады — жұқа қабықшалар (0,02 мм) үшін 20–25 м/мин және қалың қабықшалар (0,05 мм) үшін 12–15 м/мин. Жоғары жылдамдықтан немесе төмен жылдамдықтан туындайтын «шамадан тыс тарту созылуынан» (қабықша беріктігін төмендетуден) аулақ болыңыз.
2.Салқындату процесі: «Салқындату уақыты + ауа температурасын» реттеңіз
• Салқындату уақыты: Қалыптан шығарылғаннан кейін пленканың салқындату біліктерінде тұру уақытын 0,5–1 секундта (тарту жылдамдығын реттеу арқылы қол жеткізіледі) бақылаңыз. Тұру уақытының жеткіліксіздігі (<0,3 секунд) пленканың толық емес салқындауына және орау кезінде жабысуына әкеледі; шамадан тыс тұру уақыты (>1,5 секунд) пленка бетінде «су дақтарының» пайда болуына әкеледі (мөлдірлікті төмендетеді).
• Ауа сақинасының температурасы: Пленканы үрлеу процесі үшін ауа сақинасының температурасын қоршаған орта температурасынан 5–10°C жоғары орнатыңыз (мысалы, 25°C қоршаған орта үшін 30–35°C). Пленка көпіршігіне тікелей үрлейтін суық ауаның «кенеттен салқындауына» (ішкі кернеудің жоғарылауына және кішірею кезінде оңай жыртылуына) жол бермеңіз.
3.Кесу процесі: дәл «енін орнату + кернеуді басқару»
• Тістің ені: Тістің дәлдігін басқару үшін оптикалық жиек бағыттау жүйесін пайдаланыңыз, еніне төзімділікті <±0,5 мм қамтамасыз етіңіз (мысалы, тұтынушы талап ететін 500 мм ені үшін 499,5–500,5 мм). Еннің ауытқуларынан туындаған тұтынушының қайтаруларына жол бермеңіз.
• Кесу кернеуі: Қабықша қалыңдығына байланысты реттеңіз — жұқа қабықшалар үшін 3–5 Н және қалың қабықшалар үшін 8–10 Н. Шамадан тыс кернеу қабықшаның созылуына және деформациялануына әкеледі (кішірейу жылдамдығын төмендетеді); жеткіліксіз кернеу қабықша орамдарының босап қалуына әкеледі (тасымалдау кезінде зақымдалуға бейім).
Сапаны тексеру: «Топтық сәйкессіздіктерді» жою үшін «нақты уақыт режимінде онлайн мониторинг + офлайн іріктеуді тексеру»
Сапа ақауларын тек дайын өнім сатысында анықтау толық партиялық қалдықтарға әкеледі (тиімділікті де, шығындарды да жоғалтады). «Толық процесті тексеру жүйесін» құрыңыз:
1.Онлайн тексеру: нақты уақыт режимінде «дереу ақауларды» анықтау
• Қалыңдығын тексеру:Салқындатқыш роликтерден кейін әр 0,5 секунд сайын пленка қалыңдығын өлшеу үшін лазерлік қалыңдық өлшегішті орнатыңыз. «Ауытқу дабылының шегін» орнатыңыз (мысалы, ±0,002 мм). Егер шекті мәннен асып кетсе, жүйе сәйкес келмейтін өнімдердің үздіксіз өндірілуін болдырмау үшін экструзия жылдамдығын немесе қалып саңылауын автоматты түрде реттейді.
• Сыртқы келбетін тексеру:Пленка бетін сканерлеу үшін машиналық көру жүйесін пайдаланыңыз, «қара дақтар, тесіктер және қыртыстар» сияқты ақауларды анықтаңыз (дәлдігі 0,1 мм). Жүйе ақаулардың орналасқан жерлерін және дабылдарды автоматты түрде белгілейді, бұл операторларға өндірісті дереу тоқтатуға (мысалы, қалыптарды тазалау, ауа сақинасын реттеу) және қалдықтарды азайтуға мүмкіндік береді.
2.Офлайн тексеру: «Негізгі өнімділікті» тексеріңіз
Әр 2 сағат сайын бір дайын орамнан үлгі алып, үш негізгі индикаторды тексеріңіз:
• Шөгу жылдамдығы:10 см × 10 см үлгілерді кесіп, оларды 150°C пеште 30 секунд қыздырыңыз және машина бағытында (MD) және көлденең бағытта (TD) жиырылуды өлшеңіз. MD үшін 50–70% және TD үшін 40–60% жиырылу қажет. Егер ауытқу ±5%-дан асса, пластификатор коэффициентін немесе экструзия температурасын реттеңіз.
• Ашықтық:Тұман өлшегішпен тексеріңіз, тұман <5% болуы керек (мөлдір қабықшалар үшін). Егер тұман стандарттан асып кетсе, шайырдың тазалығын немесе тұрақтандырғыштың дисперсиясын тексеріңіз.
• Созылу күші:Созылу сынағы машинасымен сынақтан өткізіңіз, бойлық созылу беріктігі ≥20 МПа және көлденең созылу беріктігі ≥18 МПа болуы керек. Егер беріктік жеткіліксіз болса, шайырдың K мәнін реттеңіз немесе антиоксиданттар қосыңыз.
Тиімділік пен сапаның «синергетикалық логикасы»
ПВХ жиырылатын пленка өндірісінің тиімділігін арттыру шикізатты бейімдеу, жабдықты оңтайландыру және автоматтандыруды жаңарту арқылы қол жеткізілетін «тоқтап қалу уақытын және қалдықтарды азайтуға» бағытталған. Сапаны жақсарту «ауытқуларды бақылауға және ақауларды анықтауға» бағытталған, бұл процесті жетілдіру және толық процесті тексеру арқылы қолдау табады. Екеуі бір-біріне қарама-қайшы емес: мысалы, жоғары тиімділікті таңдауCa-Zn тұрақтандырғыштарыПВХ ыдырауын азайтады (сапаны жақсартады) және экструзия жылдамдығын арттырады (тиімділікті арттырады); онлайн тексеру жүйелері ақауларды анықтайды (сапаны қамтамасыз етеді) және партиялық қалдықтардың алдын алады (тиімділік шығындарын азайтады).
Кәсіпорындар «бір нүктелі оңтайландырудан» «жүйелі жаңартуға» көшуі керек, яғни шикізатты, жабдықты, процестерді және персоналды тұйық циклге біріктіруі керек. Бұл «өндіріс қуатын 20%-ға арттыру, қалдықтарды 30%-ға төмендету және тұтынушылардың қайтару көрсеткішін <1%-ға арттыру» сияқты мақсаттарға қол жеткізуге мүмкіндік береді, бұл ПВХ жиырылатын пленка нарығында бәсекелестік артықшылықты қалыптастырады.
Жарияланған уақыты: 05.11.2025